Линии брикетирования

 line briquetting_1

Линии брикетирования из биомассы производительностью от 400 кг/час и более.

Наши инженеры создали широкую линейку оборудования, позволяющего подобрать комплексное решение брикетирования различной биомассы с учетом его объемов и специфики производства. Линии брикетирования предусматривают возможность использования различных марок прессов. Для решения специфических задач есть возможность гибкой комплектации линий брикетирования под ваши требования.

Оборудование собственного производства и других международных компаний, отвечающее самым современным требованиям безопасности.
Различные варианты компоновки и комплектации по желанию заказчика.

Сырье для линий брикетирования

Для производства топливных брикетов лучше всего подходят древесные опилки, стружка, отходы растениеводства и даже некормовые отходы хлебокомбинатов. Наибольшую теплоту сгорания имеет древесина, наименьшую – мякина, то есть очистки злаковых и бобовых растений. При этом стружка и опилки фруктовых деревьев, растущих в саду, считаются малопригодными для изготовления брикетов. Наибольшее количество тепла при сгорании выделяет древесина хвойных пород. Оптимальная влажность сырья для получения брикетов составляет 8-10%, поэтому современные производственные комплексы оснащены отдельными участками для сушки сырья. При влажности меньше 5% затрудняется формовка брикета, а когда влажность превышает 15%, качество готовой продукции заметно ухудшается.

Целесообразность установки линии брикетирования зависит не только от типа отходов, но и от объемов производства. Чем меньше количество сырья, тем больше риск, что линия брикетирования не окупит себя. Поэтому монтаж оборудования для вторичной переработки отходов рекомендован, в первую очередь, крупным предприятиям.

Состав линий брикетирования

Производительность линии брикетирования может составлять до 2 тонны в час. Все комплексы в обязательном порядке включают в себя участки подготовки, сушки и брикетирования сырья. Линии брикетирования производительностью 2 тонны имеют участок повторного измельчения отходов. В состав линии гранулирования входит от 40 до 50 единиц оборудования в зависимости от типа исходного сырья и планируемых объемов переработки.

Важнейшими элементами линии брикетирования являются дисковый сепаратор, электромагнитный металлоотделитель, шнековые транспортеры, дробилки, сушильный барабан, пневмотранспорт, брикетировочные прессы и шлюзовые перегрузчики. Комплексы с участком повторного измельчения дополнительно оснащены бункером с ворошителем. Кроме того, линии брикетирования имеют механизированные склады и снабжены различными вспомогательными устройствами, например, транспортерами,
эстакадами и теплогенераторами. В некоторых случаях линию нужно укомплектовать автоматической системой управления, что облегчит контроль над технологическими процессами.

С учетом всех трудностей, время изготовления линии брикетирования составляет от 2-х месяцев. За отведенный срок инженеры ООО «Стил Технолоджи» составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое оборудование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии брикетирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высококвалифицированные специалисты.

Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют богатый опыт работы на различных объектах. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий брикетирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись к нам, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий брикетирования. Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Перечень оборудования для линии брикетирования. Древесина хвойных пород (опилки, щепа, горбыль) влажностью до 55%.
Наименование Установленная мощность, кВт
Участок подготовки сырья
1 Транспортер для подачи горбыля 2,2-5,0
2 Транспортер ленточный (серия ТЛ) 1,1-2,2
3 Рубительная машина (серия РМ) 22,0-55,0
4.1 Механизированный склад "Живое дно" 11,0-22,0
4.2 Питатель скребкового типа 3,0-7,5
5 Транспортер с изломом (серия ТСЦ) 3,0-7,5
6 Дисковый сепаратор (серия СД) 1,5-3,0
7 Транспортер с изломом (серия ТСЦ) 3,0-7,5
8 Бункер с ворошителем 1,5-4,0
9 Шнековый транспортер (серия ТШ) 1,1-2,0
10 Магнитный сепаратор -
11 Дробилка молотковая (серия ДМ) 22,0-60,0
12 Пневмотранспорт 11,0-37,0
13 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
Участок сушки сырья
14.1 Механизированный склад "Живое дно" 11,0-22,0
14.2 Питатель скребкового типа 3,0-7,5
15 Транспортер z-образный (серия ТСЦ) с автоматическим шибером 3,0-7,5
16 Транспортер ленточный (серия ТЛ) 1,1-2,0
17 Питатель шнекового типа 1,5-3,0
18 Теплогенератор твердотопливный с системой искрагашения 5,0-15,0
19 Сушильный барабан 7,5-15,0
20 Пневмотранспорт 30,0-75,0
21 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
Участок повторного измельчения сырья
22.1 Механизированный склад "Живое дно" (закрытый) 11,0-22,0
22.2 Питатель скребкового типа (закрытый) 3,0-7,5
23 Транспортер с изломом (серия ТСЦ) (закрытый) 3,0-7,5
24 Бункер с ворошителем (закрытый) 1,5-4,0
25 Шнековый транспортер (серия ТШ) 1,1-2,0
26 Магнитный сепаратор -
27 Дробилка молотковая (серия ДМ) 22,0-60,0
28 Пневмотранспорт 11,0-37,0
29 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
Участок гранулирования сырья
30 Бункер с ворошителем 1,5-4,0
31 Пресс (серия RUF, Nestro, Pini-Key) -
32.1 Транспортер ленточный (серия ТЛ) 1,1-2,0
32.2 Желоб металлический 2,2-3,0
33 Охладитель 3,0-7,5
34 Торцовка 1,0-2,0
35 Транспортер ленточный (серия ТЛ) 1,1-2,0
36 Упаковка -
Прочее оборудование
37 Шкафы управления линией -
38 АСУ на базе промышленного компьютера -
39 Электрокабеля -
40 Комплектующие для монтажа -
41 Опоры, эстакады, лестницы, металлоконструкции -



line briquetting_work_1
 line briquetting_work_2

Звоните:
+375 (29) 630-62-32.
Пишите:
Email: info@steeltech.by;
Skype: dima_tronin