Охладитель топливных гранул жалюзийный

Охладитель топливных гранул жалюзийный производительностью до 2,0 т/ч по готовой продукции.

Охладитель гранул жалюзийный в комплексах оборудования для переработки биомассы (производства топливных гранул, гранулированных кормов и гранулированных органических удобрений) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса (гранулятора). В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Охладитель состоит из камеры охлаждения, головки и устройства выгрузки гранул. Собственной рамы и привода охладитель не имеет и устанавливается непосредственно на вибросито гранул.

Горячие гранулы транспортируемые норией (конвейером) из-под пресса (гранулятора) поступают через головку в камеру охлаждения. Охлаждение гранул осуществляется проходящим сквозь слой гранул воздухом, поступающим через щели (жалюзи) в боковых поверхностях охладителя. Заполнение охладительной камеры регулируется датчиками уровня, установленными на головке охладителя. При срабатывании верхнего датчика включается привод (вибратор) сортировки гранул, который приводит в действие механизм выгрузки гранул из охладителя. При срабатывании нижнего датчика – сортировка выключается, и выгрузка гранул прекращается.

Для предотвращения подпора продуктом нории (конвейера) охладителя на головке охладителя может быть установлен аварийный датчик уровня (опция). При срабатывании данного датчика происходит остановка подачи гранул. Из охладительной камеры гранулы через устройство выгрузки поступают на сортировку (отдельное изделие), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.

Охладитель подключается к вентиляционной установке с расходом воздуха не менее 1000 м3/час на каждую тонну производимой продукции.

Дополнительно:

1. Переменное положение датчиков уровня.
2. Датчик переполнения охладительной камеры.

Преимущества жалюзийного охладителя гранул:

1. Компактность, минимальная занимаемая площадь.
2. Отсутствие потребления электроэнергии.
3. Высокая долговечность в результате изготовления из металла толщиной от 3 мм.
4. Механические ротационные датчики уровня, не имеющие в отличие от любых других датчиков ложных срабатываний.