Дробилки молотковые ДМ

Дробилки молотковые серии ДМ применяются для измельчения древесных отходов (щепа, опилки, кора, стружка и т.д.), сельскохозяйственных отходов (зерно, солома, сено, бобы, лузга и т.д.), а также торфа, лигнина и т.д. естественной влажности (до 60%).

А также молотковые дробилки используются для дополнительного измельчения мелкофракционного сырья, в том числе и минерального, малой и средней прочности.

1 - Рама. 2 - Опора двигателя 3 - Переход. 4 – Выход. 5 – Крышка. 6 - Дробильный барабан.
7 - Загрузочная горловина. 8 - Шиберная заслонка (регулирует подачу воздуха). 9 - Кожух ременной передачи. 10 - Электродвигатель.

Полученную на молотковых дробилках фракцию сырья используют в:
- линиях гранулирования;
- линиях брикетирования;
- линиях по выпуску древесной муки;
- линиях по выпуску специального пористого кирпича;
- линиях по выпуску древесно-полимерных композитов;
- линиях по выпуску для получения биологически-активных веществ;
- в физико-химических технологических процессах;
- иных отраслях и процессах.

Эффективная работа молотковых дробилок: температура окружающего воздуха от -30°С до +40°С, относительная влажность воздуха до 95%.

Принцип действия: от электродвигателя через шкивы посредством клиноременной передачи или муфты вращение передается на вал ротора. На роторе установлены молотки, при вращении ротора под действием центробежной силы молотки занимают радиальное положение и, двигаясь со окружной скоростью до 105 м/с создают необходимую силу удара для разрушения поступающего сырья. Измельченная фракция нужного размера проходит через сита и удаляется при помощи пневмосистемы или «на провал» под действием силы тяжести. Сырье, не прошедшее через сито, ударяется о деку и вращается в барабане до тех пор, пока частицы не достигнут требуемого размера.

Производительность дробилки зависит:

1. Размера входящего и выходящего сырья. Это влияет на энергию, необходимую для дробления (измельчения).
2. Влажность входящего сырья. Чем выше влажность, тем больше нагрузка на пневмосистему для очистки дробильной камеры.
3. Твердость и вязкость материала. Чем выше твердость, тем больше требуется энергии для дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует продуваемости дробильной камеры.
4. Стабильность размера (однородность) подаваемого сырья.
5. Равномерность подачи сырья в дробильную камеру.

* - Размер получаемого продукта и производительность зависит от параметров исходного сырья (размер, влажность, твердость), размера ячейки сита.
** - масса указана без опорной конструкции и приводов.
*** - габаритные размеры указаны без опорной конструкции и приводов.

Выгрузку пневмотранспортом (схема 1) лучше всего использовать для работы с сухим и влажным сырьем. Принцип работы: вентилятор (5) создает высокое разряжение, за счет чего через молотковую дробилку (1) с помощью воздушного потока проходит и измельчается сырье и при помощи трубопроводов (2) сырье попадает в циклон (3), где после отделения от воздушной смеси выгружается через шлюзовой перегрузчик (4).

Комбинированная механическая выгрузка (схема 2) с принудительной продувкой дробильной камеры лучше всего применять для работы с влажным и высоковлажным сырьем. Главное преимущество данной схемы - низкое энергопотребление и высокая производительность. Принцип работы: вентилятор (5) с циклоном (3) и шлюзовым перегрузчиком (4) обеспечивают продувку дробильной камеры (1). Основная часть сырья после продувки из дробильной камеры осаждается на шнековом конвейере (6) и разгружается через шлюзовой перегрузчик (4).