Линии брикетирования

 line briquetting_1

Линии брикетирования из биомассы производительностью от 400 кг/час и более.

Наши инженеры создали широкую линейку оборудования, позволяющего подобрать комплексное решение брикетирования различной биомассы с учетом его объемов и специфики производства. Линии брикетирования предусматривают возможность использования различных марок прессов. Для решения специфических задач есть возможность гибкой комплектации линий брикетирования под ваши требования.

Оборудование собственного производства и других международных компаний, отвечающее самым современным требованиям безопасности.
Различные варианты компоновки и комплектации по желанию заказчика.

Сырье для линий брикетирования

Для производства топливных брикетов лучше всего подходят древесные опилки, стружка, отходы растениеводства и даже некормовые отходы хлебокомбинатов. Наибольшую теплоту сгорания имеет древесина, наименьшую – мякина, то есть очистки злаковых и бобовых растений. При этом стружка и опилки фруктовых деревьев, растущих в саду, считаются малопригодными для изготовления брикетов. Наибольшее количество тепла при сгорании выделяет древесина хвойных пород. Оптимальная влажность сырья для получения брикетов составляет 8-10%, поэтому современные производственные комплексы оснащены отдельными участками для сушки сырья. При влажности меньше 5% затрудняется формовка брикета, а когда влажность превышает 15%, качество готовой продукции заметно ухудшается.

Целесообразность установки линии брикетирования зависит не только от типа отходов, но и от объемов производства. Чем меньше количество сырья, тем больше риск, что линия брикетирования не окупит себя. Поэтому монтаж оборудования для вторичной переработки отходов рекомендован, в первую очередь, крупным предприятиям.

Состав линий брикетирования

Производительность линии брикетирования может составлять до 2 тонны в час. Все комплексы в обязательном порядке включают в себя участки подготовки, сушки и брикетирования сырья. Линии брикетирования производительностью 2 тонны имеют участок повторного измельчения отходов. В состав линии гранулирования входит от 40 до 50 единиц оборудования в зависимости от типа исходного сырья и планируемых объемов переработки.

Важнейшими элементами линии брикетирования являются дисковый сепаратор, электромагнитный металлоотделитель, шнековые транспортеры, дробилки, сушильный барабан, пневмотранспорт, брикетировочные прессы и шлюзовые перегрузчики. Комплексы с участком повторного измельчения дополнительно оснащены бункером с ворошителем. Кроме того, линии брикетирования имеют механизированные склады и снабжены различными вспомогательными устройствами, например, транспортерами,
эстакадами и теплогенераторами. В некоторых случаях линию нужно укомплектовать автоматической системой управления, что облегчит контроль над технологическими процессами.

С учетом всех трудностей, время изготовления линии брикетирования составляет от 2-х месяцев. За отведенный срок инженеры ООО «МехИнТех» составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое оборудование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии брикетирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высококвалифицированные специалисты.

Сотрудники ООО «МехИнТех» имеют богатый опыт работы на различных объектах. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий брикетирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись к нам, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий брикетирования. Сотрудники ООО «МехИнТех» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Перечень оборудования для линии брикетирования. Древесина хвойных пород (опилки, щепа, горбыль) влажностью до 55%.
НаименованиеУстановленная мощность, кВт
Участок подготовки сырья
1Транспортер для подачи горбыля2,2-5,0
2Транспортер ленточный (серия ТЛ)1,1-2,2
3Рубительная машина (серия РМ)22,0-55,0
4.1Механизированный склад "Живое дно"11,0-22,0
4.2Питатель скребкового типа3,0-7,5
5Транспортер с изломом (серия ТСЦ)3,0-7,5
6Дисковый сепаратор (серия СД)1,5-3,0
7Транспортер с изломом (серия ТСЦ)3,0-7,5
8Бункер с ворошителем1,5-4,0
9Шнековый транспортер (серия ТШ)1,1-2,0
10Магнитный сепаратор-
11Дробилка молотковая (серия ДМ)22,0-60,0
12Пневмотранспорт11,0-37,0
13Шлюзовой перегрузчик1,1-2,2
Участок сушки сырья
14.1Механизированный склад "Живое дно"11,0-22,0
14.2Питатель скребкового типа3,0-7,5
15Транспортер z-образный (серия ТСЦ) с автоматическим шибером3,0-7,5
16Транспортер ленточный (серия ТЛ)1,1-2,0
17Питатель шнекового типа1,5-3,0
18Теплогенератор твердотопливный с системой искрагашения5,0-15,0
19Сушильный барабан7,5-15,0
20Пневмотранспорт30,0-75,0
21Шлюзовой перегрузчик1,1-2,2
Участок повторного измельчения сырья
22.1Механизированный склад "Живое дно" (закрытый)11,0-22,0
22.2Питатель скребкового типа (закрытый)3,0-7,5
23Транспортер с изломом (серия ТСЦ) (закрытый)3,0-7,5
24Бункер с ворошителем (закрытый)1,5-4,0
25Шнековый транспортер (серия ТШ)1,1-2,0
26Магнитный сепаратор-
27Дробилка молотковая (серия ДМ)22,0-60,0
28Пневмотранспорт11,0-37,0
29Шлюзовой перегрузчик1,1-2,2
Участок гранулирования сырья
30Бункер с ворошителем1,5-4,0
31Пресс (серия RUF, Nestro, Pini-Key)-
32.1Транспортер ленточный (серия ТЛ)1,1-2,0
32.2Желоб металлический2,2-3,0
33Охладитель3,0-7,5
34Торцовка1,0-2,0
35Транспортер ленточный (серия ТЛ)1,1-2,0
36Упаковка-
Прочее оборудование
37Шкафы управления линией-
38АСУ на базе промышленного компьютера-
39Электрокабеля-
40Комплектующие для монтажа-
41Опоры, эстакады, лестницы, металлоконструкции-



line briquetting_work_1
 line briquetting_work_2

Звоните:
Телефон: +375 (29) 630-62-32.


Пишите:
Почта: info@mechintech.ru