РЕШЕНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ ДЛЯ ЛИНИЙ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ

Основными вопросами на заводах по производству топливных гранул (пеллет) и топливных брикет являются:
1. Повышения качества готовой продукции.
2. Снижение себестоимости готовой продукции.

Качество

ООО «МехИнТех» на протяжении многих лет занималось анализом технологических процессов участков подготовки и дробления древесной щепы естественной важности на предприятиях, расположенных на территории стран СНГ и ЕС.

Проанализировав информацию, а также идеи и направлении в области измельчения сырья наши специалисты пришли к выводу, что в основном на качество готовой продукции влияет качество поставляемого сырья, а именно наличие в нем посторонних предметов (камни, асфальт, песок, металл, крупные древесные включения и т.д.).

Учитывая особенностями производства, хранения и доставки древесной щепы на территории стран СНГ обеспечить ее качество очень проблематично. Поэтому основным решением для повышения качества сырья, поступающего на переработку, является его предварительна очистка и сортировка от посторонних предметов.

Для повышения качества готовой продукции, срока службы оборудования, снижения случаев преждевременного выхода из строя оборудования и расходных деталей, а также предотвращения попадания посторонних предметов и увеличения объема выпуска готовой продукции нами был разработан комплекс мер и технологического оборудования по очистке и сортировке сырья до поступления на основное оборудование. Разработанное оборудование позволило минимизировать наличие инородных включений в древесной щепе и как следствие повысить качество готовой продукции и увеличило выпуск готовой продукции

Себестоимость

На себестоимость готовой продукции помимо стоимости сырья очень сильно влияет энергоемкость оборудования.

Чаще всего в линиях гранулирования и брикетирования предусмотрено предварительное и окончательное измельчение древесной щепы.

Нашими конструкторами разработаны молотковые дробилки, позволяющие за один проход измельчать древесную щепу влажностью до 60% размером 50-60 мм до 3 мм и менее при оптимальном соотношении производительность-энергоемкость. Т.е. исключить участок повторного (окончательного) измельчения древесной щепы и тем самым снизить энергоемкость и как следствие себестоимость готовой продукции.

Вышеуказанные меры также позволяют снизить время простоев оборудования на ремонте/обслуживании и обеспечить стабильный (непрерывный) процесс выпуска готовой продукции.

В стандартной комплектации дробильный комплекс ДКМ состоит из:

1. Участка приемки и предварительной сортировки/очистки сырья:
- стокерный склад «Живое дно» объемом до 600 м3 и более;
- конвейера цепные скребковые L и Z-образные (КЦСЛ и КЦСЗ);
- дисковый сепаратор СД;
- конвейер ленточный (КЛЖ, КЛП или КЛНК);
- магнитный сепаратор;
- барабанный грохот БГЦ

2. Участок окончательной очистки и измельчения сырья:
- бункер-ворошитель БВ;
- конвейера шнековые КШ;
- виброконвейер ВК;
- сепаратор воздушный тяжелых частиц СВТЧ;
- дробилка молотковая ДМ;
- аспирационная установка АУ;
- шлюзовые перегрузчике ШП;
- площадки обслуживания;
- конвейера ленточные (КЛЖ, КЛП, КЛНК или КЛПР);
- магнитный сепаратор;
- конвейера цепные скребковые прямые, L и Z-образные (КЦС, КЦСЛ и КЦСЗ).

Работа участка полностью автоматизирована.

Звоните:
Телефон: +375 (29) 630-62-32.


Пишите:
Почта: info@mechintech.ru